冲剪模具生产厂家的行业须知

拉伸模具加工结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能精准地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。

拉伸模具加工的先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。

如果冲头与下模的间隙适当, 则会得到较好的工件冲断面, 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:

1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重, 剪断功量, 断面质量。

2、冲裁件的尺寸精度

一般的倾向是间隙约 5%以内时, 随间隙的增大, 冲裁件的尺寸会减小, 间隙在 5% ~ 25%之间变化时, 冲裁件的尺寸变化不大, 起过25%时, 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲, 间隙在约 2%以下时, 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。

3、形状复杂的冲件断面要均整时, 凹形部分须大于其他部分的间隙。

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。