折弯机模具免费咨询
间隙的取向, 换言之, 就是间隙留给冲头还是下模的问题, 这首先要需知道一根本的重要事实, 就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等, 冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等, 因此冲裁件的间隙取向如下两点所述:
1、冲制外形的, 下模依照冲件外形尺寸, 间隙留给冲头(缩小);
2、如果冲制内孔, 则冲头依照待冲制孔的尺寸, 间隙留给下模(扩大)。
五金冲压模具设计的技巧有哪些?
1、在冲孔落料时。一般先冲小孔,后冲大孔:先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料,因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口,这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均,本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强:A.採用脱板精密导向;B.冲子採用PG加工。
2、确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位针1孔,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金冲压模具设计流程:一般先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半。
冲压模具冲子为什么容易断裂?
1. 冲头硬度过高,冲头材质不对----更换冲头材质,调整热处理硬度。
2. 材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂----调整定位或送料装置。
3. 材质不符合要求,造成角度不良,导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。
4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
5. 冲头固定不好,上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。
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