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五金冲压模具制作流程是怎样的？

流程

CNC加工→钻孔→水磨→线切割→精调→组装→试模。

1、 CNC加工。将原料（铁板）放到CNC（电脑锣）进行自动化精密初加工，使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。五金冲压模具2、 钻孔。把CNC加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔，主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针1孔等。

3、 水磨。把钻好孔的模片（表面粗糙）放到水磨机进行双面磨洗，使其双面光滑完整，自动化程度较高。

4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上占优势，而慢切割则更精细，切割出来的产品内表面更加光滑标准。以CNC工序留下的圆点标记为起点，加工师傅在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。

5、 精调。

6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装，整合成一个初步的模具。

7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上，然后下料冲压，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。

如果冲头与下模的间隙适当, 则会得到较好的工件冲断面, 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:

1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重, 剪断功量, 断面质量。

2、冲裁件的尺寸精度

一般的倾向是间隙约 5%以内时, 随间隙的增大, 冲裁件的尺寸会减小, 间隙在 5% ~ 25%之间变化时, 冲裁件的尺寸变化不大, 起过25%时, 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲, 间隙在约 2%以下时, 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。

3、形状复杂的冲件断面要均整时, 凹形部分须大于其他部分的间隙。

根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。